Khắc phục sự cố thường gặp của máy cắt
Ngày nay, kéo cắt thủy lực được sử dụng rộng rãi, mang lại sự tiện lợi lớn cho ứng dụng của ngành công nghiệp. Ứng dụng của kéo thủy lực cũng là một cải tiến và tối ưu hóa công nghệ tạo ra kỷ nguyên, nó không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả công việc, mà còn đóng một vai trò hoàn hảo trong hoạt động của toàn xã hội. Bởi vì công việc lâu dài của kéo thủy lực, sẽ có một số vấn đề ít nhiều. Các lỗi phổ biến của kéo thủy lực là gì, và làm thế nào chúng ta có thể loại bỏ chúng?
1. Những hỏng hóc thường gặp của kéo thủy lực là:
(1) Đường ống dẫn dầu không thể được xây dựng dưới áp lực và người giữ dụng cụ không thể di chuyển;
(2) Sự trở lại của giá đỡ công cụ trên bị chậm hoặc không thể trở về điểm chết trên cùng và chuỗi hành động giữa giá đỡ công cụ trên và xi lanh nhấn không nhất quán.
(3) Hệ thống thủy lực không thể hoạt động đúng.
Có nhiều lý do cho kéo cắt thủy lực không hoạt động đúng, chủ yếu như sau:
1. Tiếp xúc kém giữa các phích cắm của van điện từ và các thiết bị điện
2. Ống van van đảo chiều bị kẹt hoặc bị cọ bởi các mảnh vụn và không di chuyển.
3. Có các tạp chất trong các cổng niêm phong của mỗi ống của van kết hợp, nhưng chúng không đóng vai trò niêm phong.
4. Chặn các lỗ tiết lưu trong Van kết hợp
5. Loại bỏ áp suất nitơ không đủ trong xi lanh nitơ
Phương pháp khắc phục sự cố cho kéo thủy lực sau thất bại:
1. Kiểm tra, tháo gỡ và vệ sinh phích cắm điện
2. Sử dụng chức năng báo động phần cứng của hệ thống NC: đèn báo có thể phán đoán lỗi.
3. Tận dụng tối đa chức năng báo động phần mềm của hệ thống CNC: Hệ thống CNC có chức năng tự chẩn đoán.
4. Khi xảy ra lỗi, các thông số của hệ thống CNC cần được kiểm tra kịp thời. Sự thay đổi các thông số của hệ thống sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của kéo thủy lực, và thậm chí gây ra sự cố của kéo thủy lực, do đó toàn bộ máy không thể hoạt động.
5. Thay thế phụ tùng thay thế: Khi phân tích lỗi của kéo thủy lực và nhận thấy rằng đó có thể là lỗi của bảng mạch, phụ tùng có thể được thay thế và có thể xác định nhanh bảng mạch lỗi.
