Phần lớn cần bấm lớn
Phanh báo chí này là 4.000 tấn, 47,5 ft. mô hình có hỗ trợ công việc, định vị tấm phía trước và phía sau, và một cú đấm cổ ngỗng với các con lăn để thay đổi khuôn nhanh và lưu trữ dụng cụ.
Công việc lớn cần phanh ép lớn cho các ứng dụng uốn kim loại
Và, nhu cầu của khách hàng có thể được thay đổi. một số sử dụng cho các máy voi ma mút này bao gồm các bộ phận hình thành cho xà lan và tàu, cực truyền tải và phân phối điện, và cần cẩu ống nhòm.
Tất cả các sản phẩm này thường được hình thành trên hệ thống phanh báo chí song song. Phanh nhấn Tandem là hai phanh nhấn được căn chỉnh từ đầu đến cuối và có thể được sử dụng như một máy đơn lẻ hoặc được đồng bộ hóa để chạy cùng nhau.
Ví dụ, xà lan thường được chế tạo bằng cách sử dụng 40 ft. tấm và thường được hình thành trên 20-ft. nhấn phanh. Các cột điện được chế tạo trên hệ thống phanh song song dài 60 ft, và cần cẩu ống nhòm có thể được thực hiện trên hệ thống phanh song song hoặc máy đơn dài đến 60 ft.
Kích thước tuyệt đối của các bộ phận này có thể bị phá vỡ trở lại, một vấn đề mà các nhà sản xuất phanh đã giải quyết bằng nhiều phương pháp khác nhau trong nhiều năm.
Có rất nhiều máy móc cũ [trong lĩnh vực] đang được sử dụng để chế tạo các cột điện với mức độ tự động hóa khác nhau, Chúng bao gồm các máy hoàn toàn thủ công, nơi các tấm [kim loại] được đặt với một cần cẩu trên cao và những người đàn ông có thanh nâng lên các máy có bàn phía trước và trở lại với định vị tờ bằng tay với cần điều khiển.
Một thiết lập điển hình bao gồm 30-ft. nhấn phanh với một băng tải trong nguồn với bốn đẩy vật liệu ở phía trước của phanh và hỗ trợ vật liệu với bốn đẩy ở phía sau của máy. Một thiết bị tải tự động định vị một tờ trên băng tải trong nguồn, di chuyển bộ phận trên một khuôn thấp hơn. Đồng thời, các bộ đẩy phía sau bẫy phần giữa các bộ đẩy phía trước và phía sau và vật liệu được đo bằng thiết bị cơ khí hoặc laser tùy thuộc vào kiểu máy. Sau khi kích thước được xác nhận, phần được định vị và hình thành. Sau đó, một bộ chiết một phần sẽ loại bỏ phần đó trên một băng tải thoát. Ursviken cũng đã cung cấp các hệ thống, theo đó máy chiết có khả năng mang lại phần uốn hình thang mới trong khi đẩy ra cực hình thành.
Những loại ứng dụng phanh báo chí này đòi hỏi thời gian đáng kể để tải và định vị lại tấm, kiểm tra các góc uốn và loại bỏ phần sau khi nó được hình thành, Rose nói. Di chuyển từ bộ phận này sang bộ phận khác đòi hỏi phải uốn cong chính xác, và để đạt được yêu cầu xử lý vật liệu, đo lường, định vị và các yếu tố khác.
Vượt qua thử thách
Phanh báo chí, nói chung, có thể có một số thách thức, chẳng hạn như độ chính xác góc, lò xo và độ võng, nhưng chúng được phóng to bởi kích thước tuyệt đối của kim loại mà những cỗ máy khổng lồ này phải uốn cong.
Để đạt được điều này, chúng tôi đã phát triển một hệ thống công cụ phía trên thay đổi nhanh chóng với các con lăn giúp giảm thiểu ma sát và giúp có thể thay đổi các công cụ phía trên lớn, nặng trong vòng vài phút. Hệ thống công cụ này cũng có thể được bổ sung với giá đỡ công cụ phía trên để lưu trữ các công cụ khi chúng không được sử dụng.
Chúng tôi cũng cung cấp một hệ thống khuôn thấp hơn hoàn toàn tự động CNC, công cụ chết biến đa năng (MP-VDT) điều chỉnh mở V và có các con lăn trên giường giúp cho công cụ nặng, dài dễ dàng đẩy vào và ra khỏi phanh nhấn . MP-VDT, là một khuôn thấp hơn có thể lập trình đầy đủ có thể đạt được mức giảm thiết lập từ 80 phần trăm trở lên. Nó sử dụng các đe có thể hoán đổi, chia cắt và nhiều lỗ chết trong cùng một thiết lập.
Ngoài ra, đã phát triển một hệ thống điều khiển góc khác với các hệ thống mão thông thường ở chỗ có nhiều nêm được điều khiển riêng để đạt được hiệu trưởng của mão. Hệ thống này cho phép điều chỉnh vương miện tốt trên toàn bộ phanh nhấn bất kể chiều dài máy.
Cũng có một hệ thống đo góc laser không tiếp xúc hoạt động với hệ thống định vị chùm tia báo chí tiên tiến. Khi tạo thành các tấm có độ bền kéo cao với độ dốc cao, hệ thống có thể điều chỉnh chính xác góc uốn, có tính đến lò xo. Bất kể tính chất hoặc độ dày của vật liệu, hệ thống cho phép xác định chính xác góc uốn với độ chính xác tốt hơn ± 0,3 độ.
Hệ thống được cấp bằng sáng chế này hoạt động trong suốt chu kỳ uốn để đảm bảo độ chính xác của góc bất kể sự biến đổi vật liệu và điều kiện hình thành. Nó có sẵn cho các V chết đơn hoặc có thể được tích hợp vào MP-VDT. Hệ thống có thể được người dùng cấu hình với nhiều trạm để đo tại các vị trí chiến lược dọc theo đường uốn cong.
Góc uốn được đo bằng cách quét hình chiếu của chùm tia laser lên bề mặt của tấm kim loại bằng máy ảnh CMOS. Góc giữa laser và trục xem của máy ảnh xác định mối tương quan giữa vị trí của đường trong hình ảnh camera và góc giữa cảm biến và tấm. Với cảm biến thứ hai ở vị trí đối diện, góc uốn được tính toán.
Xử lý vật liệu
Nó có thể cung cấp một loạt các đo phía sau và phía trước cũng như cung cấp hỗ trợ vật liệu ở phía trước và phía sau của phanh nhấn. Các hệ thống hỗ trợ điều khiển CNC không chỉ hoạt động như một cánh tay hỗ trợ, chúng còn đảm bảo định vị vật liệu chính xác cho uốn. Đối với các bộ phận lớn hơn, những người theo dõi tấm nặng được đồng bộ hóa với chùm báo chí để hỗ trợ vật liệu có thể được thêm vào, Rose nói. Các tín đồ tự động theo tốc độ của ram trong suốt chu kỳ uốn. Những tính năng này cải thiện đáng kể độ chính xác của bộ phận và giảm mệt mỏi cho người vận hành.
Đồng hồ đo tốc độ cao phía sau sở hữu tỷ lệ cường độ trên trọng lượng rất lớn với sự xâm nhập tối thiểu vào môi trường hình thành. Giới hạn hành trình đã được mở rộng ở cả ba chiều (XRZ) và các ngón tay đo được tăng cường làm tăng tính linh hoạt của đo. Máy đo thông minh 2 chiều của Ursviken với thước đo chiều dài đầy đủ cho phép uốn cong nhiều mảnh nhỏ cùng một lúc. Ngón tay đo có thể được trang bị.
