Máy uốn bảng CNC cho giải pháp uốn đa dạng
Trung tâm uốn đa phương hay chúng tôi gọi là Máy uốn bảng CNC là một trong những máy uốn CNC, nói chung, nó thuộc về một thiết bị thông minh tự động có thể tự động uốn nhiều cạnh của tấm trong một quá trình đa phương, chẳng hạn như uốn bốn cạnh và tự động thay đổi các cạnh để giải quyết sự bẻ cong đa phương tại một thời điểm.
Hiện nay, có ba phương pháp uốn chính: thủ công, bán tự động và đơn vị robot. Mức độ tự động hóa đã tăng lên, nhưng không thể thay đổi điểm nghẽn về hiệu quả. Tâm uốn đa phương không cần thay đổi khuôn, với hành trình làm việc ngắn và cấp liệu nhanh, và hiệu quả toàn diện của nó gấp 3 đến 4 lần so với máy uốn thủ công.
Máy uốn bảng CNC có thể được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như đường sắt tốc độ cao, khung và tủ, sản xuất cửa, cơ khí và thiết bị quy mô lớn, ngành trang trí vách nhôm, ngành sản xuất kim loại tấm chính xác, ngành thiết bị điện hoàn chỉnh , công nghiệp thang máy, công nghiệp điện tử, v.v.
Đối tượng áp dụng: những vật cần độ chính xác uốn cao, uốn phức tạp và số lượng uốn lớn. Hiện tại, tấm trên, tấm dưới, tấm bên, tấm cửa, tấm lưng và tấm ép của bình phong và tủ tài liệu đều được hoàn thiện trên máy uốn tự động. Tóm lại, ngoại trừ cột, bộ tăng cứng và các bộ phận hình dải khác được xử lý trên máy uốn thông thường, tất cả các bộ phận dạng tấm khác đều được hoàn thiện tại tâm uốn. Tấm thép cacbon, tấm thép không gỉ, tấm nhôm, tấm đồng, tấm phim, tấm thép màu và các tấm kim loại khác.
So với máy uốn phanh CNC Press truyền thống, máy uốn bảng có lợi thế tự nhiên trong việc gia công bảng - tiết kiệm lao động, tốc độ nhanh và tính đồng bộ của sản phẩm tốt.
Tốc độ uốn biên dạng kim loại tấm của Máy uốn bảng chỉ là 0. 2 giây cho mỗi dao. Thiết bị có thể tự động gấp lên và hạ xuống theo quá trình uốn cong để thực hiện việc lắp ráp uốn cong cung tròn, góc chết và các góc khác nhau. Hiệu suất trung bình toàn diện có thể đạt gấp hơn 3 lần so với máy uốn NC thông thường cùng quy cách, tiết kiệm nhiều nhân công và chi phí khuôn cho doanh nghiệp. Kích thước của tấm gia công là 1400x1400mm và 2000mmx1500mm. Các trục X, y, C, V1, V2, Z1, Z2, W1, W2 và P được điều khiển. Tất cả các trung tâm uốn trong phần này đều được điều khiển bằng servo nên hoàn toàn có thể tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ cho doanh nghiệp và giảm chi phí sử dụng.
Máy uốn tấm CNC do Trung Quốc sản xuất có thể hoạt động độc lập và sản xuất hiệu quả các thông số kỹ thuật khác nhau của các bộ phận. Khuôn vạn năng có thể tự động điều chỉnh kích thước theo chương trình cài đặt mà không cần mất thời gian điều chỉnh, đảm bảo an toàn cho người vận hành và chất lượng của sản phẩm. Quá trình định vị chỉ được hoàn thành một lần khi bắt đầu uốn toàn bộ. Hoạt động được thực hiện trong chu kỳ này. Từ khi bắt đầu đến khi hoàn thành quá trình gia công, tấm uốn và cấu trúc quay vẫn không thay đổi. Độ phân giải 0. 01 độ đảm bảo tính linh hoạt cao trong sản xuất.
Gấp chữ L của máy uốn CNC
Góc 90 độ? Giảm giá và không phải -90? Miễn giảm.
According to processing, it is divided into general processing (l>v / 2) và xử lý đặc biệt (l
1>Khuôn được chọn theo vật liệu, độ dày tấm và góc tạo hình.
2>Nguyên tắc định vị
1) Dựa trên nguyên tắc của hai đồng hồ đo cài đặt phía sau và định vị hình dạng phôi.
2) Khi định vị một thước đo cài đặt phía sau, hãy chú ý đến độ võng, và nó bắt buộc phải nằm ở cùng tâm với kích thước uốn của phôi.
3) Trong trường hợp uốn nhỏ, ưu tiên xử lý vị trí ngược lại.
4) Tốt hơn là nên ở lại giữa máy đo. (thước đo cài đặt phía sau không dễ dàng nghiêng lên khi nghiêng người)
5) Tốt hơn là nên ở gần máy đo cài đặt phía sau ở mép định vị.
6) Mặt dài được ưu tiên.
7) Định vị phụ trợ với vật cố định (định vị không đều với cạnh vát).
3>Các biện pháp phòng ngừa
Chú ý đến chế độ định vị trong quá trình gia công và chế độ chuyển động của thước sau trong các chế độ gia công định vị khác nhau. Khi khuôn đang được lắp ráp, nó sẽ được uốn cong và thước đo cài đặt phía sau phải được kéo lại để ngăn phôi không bị biến dạng trong quá trình uốn. Khi uốn bên trong phôi lớn, do hình dạng phôi lớn và diện tích uốn nhỏ nên dao và vùng uốn khó trùng nhau dẫn đến việc định vị phôi khó hoặc làm hỏng phôi uốn. Để tránh các trường hợp trên, một điểm định vị có thể được thêm vào theo hướng dọc của quá trình gia công, để quá trình gia công có thể được định vị theo hai hướng, giúp cho việc gia công và định vị thuận tiện, nâng cao độ an toàn khi gia công, tránh hư hỏng phôi, và nâng cao hiệu quả sản xuất.
