Quy trình chế tạo tủ điện & hộp kim loại
1. Quy trình cắt vật liệu kim loại
Sau khi nhận bản vẽ, xuống kho lấy vật tư theo yêu cầu bản vẽ. Trước khi cắt vật liệu mà không cắt tấm, hãy đo mặt sau và mặt sau của máy cắt bằng thước dây. Phải, điều chỉnh khe hở của kéo cắt độ dày tấm (khe hở thông thường của kéo cắt là 1:0.8 độ dày tấm).
Khi cắt mảnh đầu tiên, hãy tự kiểm tra một lần và đo chiều dài bằng thước dây. Chiều rộng. Xem liệu gờ có phù hợp với yêu cầu của bản vẽ hay không, sau đó kiểm tra lại lẫn nhau để xem liệu nó có đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ và quy trình hay không. Sau khi đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ, việc cắt có thể tiếp tục.
Khi dỡ vật liệu, cố gắng giữ tay cầm nhẹ nhàng và đặt ngay ngắn.
Khi số tấm cắt lớn hơn 20 lần, tự kiểm tra giữa chừng. Kiểm tra lẫn nhau. Dùng thước đo độ dài. Không có thay đổi về chiều rộng. Không có thay đổi để đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ tiếp tục cắt cho đến khi kết thúc.
Khi kết thúc kiểm tra lần cuối, kiểm tra chiều dài, chiều rộng, độ dày và số lượng theo bản vẽ, sau khi không có lỗi, bảng vật liệu và bản vẽ được đặt ngay ngắn được chuyển sang quy trình tiếp theo bằng xe đẩy phẳng.
2. Gia công trung tâm gia công CNC
Sau khi nhận được vật liệu tấm cắt và bản vẽ thiết kế, hãy kiểm tra xem bản vẽ và vật liệu tấm cắt có phù hợp với yêu cầu trên bản vẽ hay không, sau đó bắt đầu chọn khuôn đột tháp theo bản vẽ và tiến hành công việc xử lý lập trình.
Trong khuôn của cú đấm tháp pháo, cần chú ý đến chiều ngang và chiều dọc của khuôn, tay cầm của khuôn trên và tấm áp suất của khuôn dưới phải được khóa.
Sau khi hoàn tất việc lắp đặt khuôn, đặt tấm lót theo kích thước bản vẽ, bắt đầu đục lỗ, mở Góc, đục lỗ một mảnh, theo bản vẽ tự kiểm tra và kiểm tra lẫn nhau một lần, xác nhận không có lỗi trước khi tiếp tục xử lý.
Nếu độ dày của tấm lớn hơn 3.0mm, nó không thể được xử lý bằng cú đấm tháp pháo và nó phải được khoan bằng kìm. Đánh dấu theo kích thước của bản vẽ, tạo khoảng trống, chọn cùng một mũi khoan theo khẩu độ trên bản vẽ, mài nó, lắp vào máy khoan bàn hoặc súng lục và bắt đầu khoan. Khi khoan miếng đầu tiên, bạn hãy tự kiểm tra theo bản vẽ xem lỗ khoan có gờ không. Nếu có gờ, hãy tháo mũi khoan ra và mài lại cho đến khi lỗ khoan không còn gờ.
Nếu độ dày của tấm > 3.0mm, nó không thể được xử lý bằng máy đột lỗ mà phải được xử lý bằng máy đột lỗ thông thường. Khi số lần đục lỗ, cắt Góc và khoan lớn hơn 20 lần, nên tự kiểm tra và kiểm tra lẫn nhau một lần ở giữa. Sau khi đục lỗ, mở Góc và khoan, hãy kiểm tra kích thước của các bộ phận và số lượng gia công theo bản vẽ.
Sau khi hoàn thành gia công CNC, xe đẩy phẳng được đặt ngay ngắn cùng với bản vẽ thiết kế cho quy trình uốn tiếp theo.
3. Cấu hình kim loại tấm Xử lý uốn và tạo hình
Sau khi nhận được tài liệu đầu vào và bản vẽ thiết kế của quy trình trước đó, trước tiên hãy kiểm tra xem bản vẽ và tài liệu đầu vào có nhất quán không, sau đó bắt đầu uốn và tạo hình.
Công cụ uốn chính là máy uốn thủy lực. Theo độ dày, chiều dài, chiều rộng và mức độ uốn của vật liệu và bản vẽ đến, chọn khuôn trên/dưới có thông số kỹ thuật khác nhau theo bảng tham số điều khiển uốn của máy uốn. Khi lắp đặt khuôn trên/dưới, hai người phải căn chỉnh khuôn trên/dưới ở cả hai bên của máy ép thủy lực, sau đó khóa khuôn trên/dưới. Sau khi lắp đặt, lấy phế để thử độ sâu uốn, Góc có đạt yêu cầu không, nếu chưa đạt thì điều chỉnh khuôn trên/dưới.
Khi uốn miếng vật liệu đầu tiên, cũng cần tự kiểm tra và kiểm tra lẫn nhau một lần theo bản vẽ, đáp ứng yêu cầu và tiếp tục uốn.
Khi số lần uốn lớn hơn 20 lần, cần phải kiểm tra và kiểm tra lẫn nhau một lần theo hình. Sau khi uốn xong, kiểm tra lại bản vẽ. Sau khi tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra đặc biệt, chúng được xác nhận là đủ tiêu chuẩn, sau đó cùng với bản vẽ thiết kế và chuyển sang quy trình tiếp theo.
4. Hồ sơ tấm kim loại Gia công hàn
Sau khi nhận được vật liệu uốn cong và bản vẽ thiết kế, trước tiên hãy kiểm tra xem bản vẽ có khớp với vật liệu đầu vào theo bản vẽ hay không, sau đó bắt đầu hàn.
Theo độ dày, yêu cầu về độ bền và quy trình hàn của vật liệu đến, chọn các máy hàn hiện tại hoặc máy hàn điểm khác nhau và trang bị các thông số kỹ thuật khác nhau của điện cực hoặc điện cực oxy để hàn.
Khi hàn, các vật liệu đến sẽ được đặt trong vật cố định tùy chỉnh hoặc tạm thời để hàn khung tủ, sau khi lấy thước ra để đo xem chiều rộng, chiều cao và chiều sâu của thân tủ có nằm trong phạm vi dung sai hay không, sau đó đo mặt trên. Cho dù đáy đạt đến phạm vi chịu đựng. Sau đó kiểm tra xem khung tủ có được hàn đều không, không rò rỉ hàn, không có xỉ.
Sau khi xác nhận rằng không có khuyết tật hàn, bắt đầu hàn da và loại bỏ xỉ, sau đó sử dụng máy đánh bóng để làm mịn và đánh bóng nó. Sau khi kiểm tra cẩn thận các yêu cầu kỹ thuật theo yêu cầu của bản vẽ, tủ thứ hai có thể được hàn sau khi xác nhận rằng nó chính xác.
Sau khi mỗi tủ được hàn, nó phải tự kiểm tra. Sau khi hoàn thành tất cả các công việc hàn, giám đốc tấm kim loại sẽ tổ chức thợ hàn để sắp xếp tất cả các tủ theo thứ tự. Cuối cùng, kiểm tra xem tất cả các tủ có được sắp xếp theo sơ đồ hay không, tủ có bị nghiêng không, có rò rỉ hàn, rò rỉ xỉ, mài và đánh bóng tổng thể tủ không.
Thợ hàn phải chú ý đến mối hàn và vị trí của các thông số kỹ thuật thông thường của tủ (vít nối đất, thanh đỡ chốt cửa, tấm uốn dây, thanh đỡ thanh khóa, v.v.). Nếu bản vẽ thiết kế bị thiếu, cần liên lạc kịp thời với nhà thiết kế để tránh làm lại sau khi phun.
Sau khi hàn xong, tất cả các bản vẽ phải được nộp cho bộ phận kiểm tra chất lượng và nhân viên của bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ đến địa điểm hàn để chấp nhận theo bản vẽ để xác nhận rằng không có khuyết tật hàn rõ ràng và mối hàn bị thiếu các bộ phận, và sau đó chuyển tiếp đến quá trình tiếp theo.
5. Sheet Bending Proflies Gia công xử lý bề mặt
Sau khi được bộ phận kiểm tra chất lượng chấp nhận, xưởng kim loại tấm sẽ gửi tủ hoặc các bộ phận cho công ty để phun sơn. Hoặc bộ phận cung cấp được gửi đến quy trình mạ điện bên ngoài, xử lý bề mặt.
Tủ phun thành phẩm: Công đoạn này phải được thực hiện nghiêm ngặt do bộ phận vận hành chuyên nghiệp kiểm soát theo tiêu chuẩn.
Theo yêu cầu của người sử dụng, màu sắc và mô hình bột của thành phẩm hoặc bán thành phẩm được gia công sẽ được xác định theo yêu cầu của hợp đồng;
Sau khi hoàn thành việc xử lý bề mặt và trước khi xưởng lắp ráp tiếp nhận, các biện pháp nghiệm thu chung được thực hiện để xác định chất lượng. Dự án nghiệm thu chủ yếu là đếm số lượng, kiểm tra xem màu sắc có phù hợp với màu hợp đồng hay không và kiểm tra xem hiệu ứng phun có khuyết điểm rõ ràng hay không.
Mạ điện là quá trình xử lý bên ngoài, nhân viên kiểm tra chất lượng kiểm tra hình thức tổng thể, phát hiện ra rằng có các lỗi xử lý không đúng cách trên bảng, bao gồm phun không đều, không đủ độ dày, nhiệt độ, đổi màu, bầm tím, v.v., yêu cầu bên ngoài xử lý lại.
