Làm thế nào để tối ưu hóa thiết kế hồ sơ kim loại tấm
Thiết kế pfofiles kim loại bao gồm các thủ tục cắt kim loại tấm, làm trống và uốn hoặc tạo hình.
Các bộ phận kim loại tấm có lợi thế rõ ràng về sức mạnh, trọng lượng và chi phí. Đồng thời, so với các bộ phận truyền thống, các bộ phận kim loại tấm có hiệu suất điểm-điểm tốt hơn. Các bộ phận kim loại tấm đã dần được áp dụng trong các lĩnh vực công nghệ cao như truyền thông điện tử. Mọi người đã dần dần đưa ra các yêu cầu cao hơn về chất lượng và chức năng của các bộ phận kim loại tấm. Việc tối ưu hóa thích hợp của công nghệ chế biến kim loại tấm ban đầu đã trở thành trọng tâm của nhân viên chế biến kim loại tấm.
Trước hết, vật liệu kim loại tấm làm trống cho sự tách biệt của kim loại tấm thông qua khuôn. Liên kết này thường được áp dụng cho việc xử lý các bộ phận có hình dạng tương đối đơn giản, vì vậy đạt được độ chính xác cao của hình dạng xử lý và giảm lãng phí vật liệu đến một mức độ lớn. Thứ nhất, hình dạng của các bộ phận kim loại tấm trống nên được kiểm soát. Trong khu vực góc của các lỗ bên ngoài và bên trong của trống, vòng cung nên được đặt quá mức góc, có thể tránh góc nhọn và giảm vấn đề nứt nấm mốc do xử lý nhiệt không đúng cách tiếp theo, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc xây dựng kim loại tấm tiếp theo.
Thứ hai, uốn tấm kim loại đề cập đến quá trình ngăn chặn vật liệu kim loại tấm trên thiết bị uốn, gây ra sự biến dạng đàn hồi của vật liệu kim loại tấm thông qua áp lực của khuôn trên hoặc khuôn dưới và biến dạng nhựa theo sơ đồ thiết kế thực tế sau khi biến dạng đàn hồi. Các kích thước bộ phận khác nhau nên được lựa chọn theo yêu cầu thiết kế thực tế. Biến dạng bất thường cục bộ rất dễ xảy ra trong liên kết uốn, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng xuất hiện và ứng dụng thực tế của các bộ phận kim loại tấm. Nếu bạn muốn tối ưu hóa quy trình cho liên kết uốn, người vận hành nên thực hiện cắt trước theo tình hình thực tế, để tránh vấn đề biến dạng tiếp theo.
Liên kết hấp dẫn báo chí của các bộ phận kim loại tấm đề cập đến sự biến dạng của vật liệu kim loại tấm thông qua hành động của áp lực, để ghép chúng lại với nhau. Quá trình này thường được áp dụng cho đinh tán báo vít, phun bu lông và các liên kết khác. Đối với liên kết hoạt động ép cuối, đai ốc thường tròn và có bánh răng dập nổi và notch dây. Do đó, đối với liên kết hấp dẫn báo chí của các bộ phận kim loại tấm, không chỉ chất lượng của liên kết sản xuất hạt ban đầu được tối ưu hóa, mà còn tránh được công việc hàn.
Hàn là một trong những cách quan trọng để kết nối tất cả các bộ phận của cấu trúc với nhau trong liên kết làm việc lạnh trong quá trình xử lý kim loại toàn bộ tấm. Do đó, thông thường, liên kết này sẽ được vận hành dưới nền nhiệt độ cao. Các phương pháp hàn phổ biến là hàn hồ quang argon và hàn tại chỗ tiếp xúc.
Do đó, trong liên kết hàn thực tế, các phương pháp hàn khác nhau nên được lựa chọn theo tính chất của các bộ phận kim loại tấm khác nhau, để giảm biến dạng hàn đến một mức độ lớn và cải thiện hiệu quả thực tế của hàn. Trong liên kết hàn thực tế, trước hết, kiểm soát hàn đủ phải được xác định. Thứ hai, chiều dài của phần hàn phải được kiểm soát chính xác hơn để tránh biến dạng kim loại tấm và tối ưu hóa tải trọng của điểm hàn cùng một lúc.
