Công nghệ uốn kim loại
Uốn tấm kim loại
Nó đề cập đến quá trình thay đổi góc của kim loại tấm hoặc kim loại tấm. Chẳng hạn như uốn tấm thành hình chữ V, hình chữ U, v.v ... Nói chung, có hai phương pháp uốn kim loại tấm: một là uốn khuôn, được sử dụng cho cấu trúc kim loại tấm có cấu trúc phức tạp, khối lượng nhỏ và xử lý khối lượng; máy kia là máy uốn, được sử dụng để gia công kết cấu kim loại tấm với kích thước lớn hơn hoặc đầu ra ít hơn. Hai phương pháp uốn này có nguyên tắc, đặc điểm và khả năng ứng dụng riêng.
1, Công cụ uốn kim loại tấm phổ biến
Thường được sử dụng uốn chết, như hình dưới đây. Để kéo dài tuổi thọ của khuôn, philê nên được sử dụng càng nhiều càng tốt trong thiết kế bộ phận. Thông thường bao gồm uốn hồ sơ V, uốn hồ sơ U và uốn hồ sơ Z.
Nếu chiều cao uốn quá nhỏ, thậm chí sử dụng khuôn uốn cũng không có lợi cho việc hình thành. Nói chung, chiều cao uốn L là hơn 3T (bao gồm cả độ dày của tường).
Phương pháp xử lý bước
Một số nhà sản xuất gia công uốn kim loại tấm có chiều cao thấp thường sử dụng khuôn dập đơn giản trong quá trình ép hoặc ép thủy lực, lô nhỏ cũng có thể được sử dụng trong xử lý khuôn vi sai phân khúc máy uốn, như trong hình dưới đây. Tuy nhiên, chiều cao H của nó không thể quá cao, thường nên ở (0-1,0) t, nếu chiều cao là (1,0-4) t, theo tình hình thực tế để xem xét việc sử dụng cấu trúc tải và dỡ của khuôn hình thức.
Chiều cao của bước có thể được điều chỉnh bằng cách thêm các miếng đệm, do đó chiều cao H có thể được điều chỉnh tùy ý. Tuy nhiên, cũng có một nhược điểm, đó là chiều dài L không dễ đảm bảo, và độ thẳng đứng của cạnh dọc không dễ đảm bảo. Nếu chiều cao H lớn, nên xem xét uốn trên máy uốn.
Máy uốn được bao gồm máy uốn kim loại Torsion Bar NC và máy uốn CNC Synchro. Do độ chính xác cao và hình dạng uốn không đều, uốn kim loại tấm của thiết bị truyền thông thường được thực hiện bằng máy uốn điều khiển số. Nguyên lý cơ bản của nó là uốn cong và tạo thành các bộ phận kim loại tấm bằng cách sử dụng công cụ uốn (khuôn trên) và rãnh chữ V (khuôn dưới) của máy uốn.
Ưu điểm: kẹp thuận tiện, định vị chính xác, tốc độ xử lý nhanh;
Nhược điểm: Áp suất thấp, chỉ có thể xử lý tạo hình đơn giản, hiệu quả thấp.
Nguyên tắc cơ bản của sự hình thành
Nguyên tắc cơ bản của sự hình thành được thể hiện trong hình dưới đây.
Dụng cụ uốn (cú đấm hàng đầu)
Hình thức của cú đấm uốn được thể hiện trong hình dưới đây. Nó chủ yếu được lựa chọn theo hình dạng của phôi. Nói chung, hình dạng của dao uốn của các nhà máy chế biến là nhiều hơn, đặc biệt là những người có trình độ chuyên môn cao. Để xử lý các loại dao uốn phức tạp khác nhau, nhiều hình dạng và thông số kỹ thuật của dao uốn được tùy chỉnh.
Khuôn dưới thường là V = 6-10t (t là độ dày vật liệu).
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình uốn, chẳng hạn như bán kính vòng cung của khuôn trên, vật liệu, độ dày vật liệu, cường độ của khuôn dưới, kích thước của khuôn dưới và vân vân. Để đáp ứng nhu cầu của sản phẩm, để đảm bảo an toàn cho việc sử dụng máy uốn, nhà sản xuất đã nối tiếp khuôn uốn, chúng ta cần có hiểu biết chung về khuôn uốn hiện có trong quá trình thiết kế kết cấu. Xem hình bên dưới để chết trên bên trái và bên dưới chết bên phải.
Nguyên tắc cơ bản của trình tự xử lý uốn:
(1) Uốn từ trong ra ngoài;
(2) Uốn từ nhỏ đến lớn;
(3) Đầu tiên uốn cong hình dạng đặc biệt, sau đó uốn cong hình dạng chung;
(4) Không có ảnh hưởng hoặc can thiệp vào quá trình tiếp theo sau khi quá trình cũ được hình thành.
Bán kính uốn
Khi tấm kim loại bị uốn cong, bán kính uốn phải ở điểm uốn. Bán kính uốn không được quá lớn hoặc quá nhỏ và nên được chọn một cách thích hợp. Bán kính uốn quá nhỏ dễ gây ra nứt tại điểm uốn, và bán kính uốn quá lớn làm cho uốn dễ bị bật lại.
Đối với tấm thép carbon thấp thông thường, tấm nhôm chống gỉ, tấm đồng, tấm đồng, vân vân, góc bên trong 0,2 không phải là vấn đề, nhưng đối với một số loại thép carbon cao, nhôm cứng, nhôm siêu cứng, góc uốn cong như vậy sẽ dẫn đến gãy xương uốn cong, hoặc nứt góc ngoài.
Vật liệu uốn cong mùa xuân trở lại
Các yếu tố ảnh hưởng đến mùa xuân trở lại và các biện pháp để giảm mùa xuân trở lại
(1) Góc đàn hồi của vật liệu tỷ lệ thuận với điểm năng suất của vật liệu và tỷ lệ nghịch với mô đun đàn hồi E. Đối với các bộ phận kim loại tấm có độ chính xác cao, để giảm lò xo, vật liệu nên chọn thép cacbon thấp có thể, không phải thép carbon cao và thép không gỉ.
(2) Bán kính uốn tương đối r / t càng lớn, mức độ biến dạng càng nhỏ và góc lò xo alpha càng lớn. Đây là một khái niệm tương đối quan trọng. Góc tròn của uốn kim loại tấm nên được chọn càng nhỏ càng tốt để cải thiện độ chính xác khi tính chất vật liệu cho phép. Đặc biệt, cần lưu ý rằng thiết kế của các cung lớn nên tránh càng xa càng tốt. Như thể hiện trong hình dưới đây, các cung lớn như vậy khó khăn hơn trong sản xuất và kiểm soát chất lượng.
